一個優(yōu)質的數(shù)控系統(tǒng)對同一臺機床的加工性能具有多維度的顯著影響，具體體現(xiàn)在加工精度、加工效率、加工穩(wěn)定性、加工復雜度處理能力以及機床智能化水平等關鍵技術指標層面。
 

　　自2024年3月金嶺機床正式發(fā)布DELTA WHM 632i Ultra V2型五軸聯(lián)動加工中心數(shù)控系統(tǒng)以來，該系統(tǒng)憑借其技術創(chuàng)新性與市場適應性，迅速獲得行業(yè)用戶的高度關注，吸引了眾多潛在用戶的積極問詢。
 

        VS 實戰(zhàn)見真章  生產數(shù)據(jù)實錄
 

　　近日，為了更加直觀地驗證這套自主研發(fā)數(shù)控系統(tǒng)的實力，金嶺機床在車間特意進行了一場“實戰(zhàn)演練”——分別用裝載了其他品牌數(shù)控系統(tǒng)的機床和金嶺機床自研數(shù)控系統(tǒng)的CKT200斜床身數(shù)控車床，加工同一批型號的金屬連接件(連接件材料為#45鋼)。
 

        以下為測試數(shù)據(jù)記錄：

 

　　
        實際生產對比顯示，搭載金嶺數(shù)控軟件的斜床加工精度誤差可控制在±0.005mm以內，達到微米級；總體而言，雖加工時間較國際品牌略有差距，但其在加工精度上的表現(xiàn)卻并不遜色，工件表面光滑程度亦不相上下。
 

　　
        而相較其他數(shù)控系統(tǒng)，金嶺自研數(shù)控系統(tǒng)的優(yōu)勢在于，其展現(xiàn)出了更強的開放性和適配性，能夠適配更多品牌電機，為客戶提供更加靈活的選擇。
 

　　
        截至目前，經(jīng)過多輪技術驗證，金嶺整套系統(tǒng)已實現(xiàn)關鍵部件的技術自主可控，包括運動控制器、運動控制算法、人機交互軟件及數(shù)控面板等，核心部件自主可控率超過85%。
 

　　此外，該系統(tǒng)也在CKT系列三軸數(shù)控車床、五軸聯(lián)動加工中心等多款產品上實現(xiàn)成熟應用，完成了車床系統(tǒng)的開發(fā)，可適配金嶺機床旗下多個系列產品的進階生產需求。